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    本发明涉及一种高性能的自润滑铜基受电弓滑板材料及其制备方法；属于高速运载设备开发技术领域。背景技术：受电弓滑板是受电弓的一个组成部分，它是通过导电胶或机械锁固定在弓头顶部的，直接与接触网导线接触。在电力机车运行过程中，受电弓滑板在接触网导线上滑动并从导线上获得电流为机车提供动力，是电力机车动力来源的重要集电元件。受电弓滑板必须同时满足多方面的性能：(1)良好的表面硬度、抗拉强度以及冲击韧性等力学性能，保证在使用过程中不被破坏；(2)良好的耐磨性能，保证一定的使用寿命；(3)优良的自润滑性能，减少对导线的磨损；(4)良好的导电性及导热性，以减少电弧烧蚀。铜基粉末冶金滑板凭借良好的综合机械强度，较低的电阻率，良好的导热性和制造成本低的特点，获得了***的应用。但是，目前使用的铜基粉末冶金滑板仍存在自身不耐磨损，使用寿命低的缺点；同时，铜基粉末冶金滑板的自润滑性能差，对导线磨损较大，存在一定的安全隐患。改善滑板自身磨损和减少导线磨耗是目前受电弓滑板研究的重要方向。公开号为cn9的发明公开了一种铜基受电弓滑板及其制备方法。铝青铜属于什么样的铜合金。江苏建设项目各种牌号铜合金铸件欢迎咨询

    从而避免使用控制区，同时避免不可承受的膨胀风险。此时，已知生产的**大铸造速度和为了控制膨胀的边的**佳尺寸，可以计算不同多边形形状的制品的生产极限。根据文献，铸造线的生产率定义为通过结晶器的质量流率，生产率可以根据以下计算：pr＝*ρ*a*vc其中：pr为小时生产率[t/h]ρ为包括凝固效应的固体金属(例如固体钢)的密度(kg/m3)a为制品p截面[m2]vc为铸造速度[m/min]类似地，利用**大铸造速度vcmaxb而不是铸造速度vc，通过每个多边形形状的轮廓确定可实现的**大生产率prmaxb，超过prmaxb会出现不可承受的膨胀问题。prmaxb＝*ρ*a*vcmax6反过来，制品p的截面积可以根据以下计算：a＝w2*f其中：w为边的尺寸[m]f为固定面积数。固定面积数表示多边形的面积与以多边形的边为边长的正方形的面积之比。每个正多边形都有自己的固定面积数，总结如下：正多边形f三角形，固定面积数可以以三角函数来计算：其中：n为多边形的边数。此时，再次根据先前的公式并考虑先前选择的因子k，可以在先前看到的**大小时生产率prmaxb的公式中替换**大铸造速度vcmaxb和制品p的面积a的项。因此，根据后一个公式。上海定制各种牌号铜合金铸件哪里可以提供高铅玻青铜。

    压制获得压坯；(3)加压烧结：将步骤(2)中获得的坯体，装入模具中，模具放入烧结炉中在氢气气氛保护下进行加压烧结，烧结工艺依次为：a)以8～15℃/min、推荐为12℃/min的升温速度从室温升到a℃，a的取值为580-620、推荐为600；b)温度升至a℃后保温20～30min，保温同时逐步开始加压，**终压制压力为40～60mpa、推荐为50-55mpa；c)再以5～8℃/min的升温速度从a℃升到840±30℃，升温过程中保持压制压力为40～60mpa、推荐为50-55mpa；d)接着在840±30℃时保温80～120min，保温过程中保持压制压力为40～60mpa、推荐为50-55mpa；e)保温结束后随炉冷却到60℃以下，并随炉逐步释放压力，**终制得烧结坯体。(4)机加工：将烧结坯体经过机加工处理即制得本发明铜基受电弓滑板。本发明所设计和制备的铜基受电弓滑板，其硬度为65-80hb、电阻率为～μωm、抗拉强度为150～164mpa、冲击韧性为8～12j/cm2、滑板高度磨耗比为、滑板重量磨耗比为62-110g/万机车公里、对接触线磨耗比为。经优化后，本发明所设计和制备的铜基受电弓滑板。

    并且具有相同尺寸的表层13的侧面将受到相同的应力，例如相同的铁水静压力。然而，不排除在可能的变型实施例中，壁14具有不同的尺寸或宽度。结晶器11设有***端15和与***端15相对的第二端16，液态金属m通过***端15进给，部分凝固的制品p通过第二端16从结晶器11排出。结晶器11设有冷却装置17，冷却装置17配置为冷却结晶器11，进而结晶器11又对液态金属m施加冷却作用并允许形成表层13。在结晶器11的下游存在支撑和弯曲辊19，支撑和弯曲辊19配置为沿着铸造线18支撑制品p并且使制品p弯曲。特别地，规定，支撑和弯曲辊19沿着铸造线相互间隔地安装，并接连地一个位于铸铁线18本身的内弧侧另一个位于铸铁线18的外弧侧。支撑和弯曲辊19可以*设置在铸造线18的外弧侧和内弧侧上。根据可能的解决方案，可以规定，支撑和弯曲辊19直接安装在结晶器11的出口的下游。因此，根据本发明，通过支撑和弯曲辊19直接伴随从结晶器11中出来的制品p并使制品p沿铸造线弯曲，而不借助制品p的横截面的控制性扇形区。所谓横截面的控制性扇形区，是指彼此相对地定位以周向包围铸造制品p的横截面的边的控制元件。根据其他解决方案，在支撑和弯曲辊19的下游，铸造设备10包括矫直和/或拉伸单元20。公司专业供应各类型号的船用摩擦片、刮油环、减么环、耐磨环。

    基于Anycasting软件的砂型铸造模拟分析■侯文伟，郑宝堂摘要：通过对不同工艺方案的模拟分析，直观评判各种方案的优劣，节省投产验证时间、缩短周期，节约生产成本。通过Anycasting软件对铁路货车上使用的从板工艺方案进行计算机数值模拟，分析其所产生的质量缺陷，采取改进措施。关键词：铸造模拟；工艺方案；Anycasting；分型面在传统的铸造工艺设计过程中主要依赖于现场实际经验，对工艺优劣性的评判也主要依据后期生产过程中铸件质量状况，而且内部缺陷（如缩松、缩孔、卷气等）不易观察，通常需要小批量投产试制后，采取破坏性解剖或工业CT扫描等手段对其进行初步评判，然后根据实际状况对原工艺进行调整、优化。这种设计方法不仅具有盲从性，倚重以往经验，而且优化工艺的过程需投产试制，周期长，成本高，内在缺陷预见性及可控性差，已远不能满足现代铸造业对成本、质量及生产周期的要求。20世纪90年代起，铸造行业开始逐渐采用计算机模拟技术对铸造工艺进行前期模拟分析，通过计算机模拟分析，可以直观观察铸件凝固成形过程，提前预判缺陷，改正、优化铸造工艺，缩短周期，节约成本。公司能够生产大型铜合金铜套。上海定制各种牌号铜合金铸件

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    考虑到表层的极限厚度而估计的铸造线的生产率pr必须小于或等于上面算出的prmaxt或pr≤prmaxt。图5表示与具有**少4条边到**多10条边的制品p相关的**大生产率prmaxt，使用以下数据作为示例：利用上述公式中的数据，得到了不同类型制品p的生产率极限prmaxt：特别地，描述**大生产率prmaxt的曲线渐近展开，基本上是表达式n*tan(π/n)的函数，n趋向于无穷大时n*tan(π/n)取恒定值π。这种展开意味着，超过某一n，可实现的**大生产率prmaxt保持不变，因此进一步增加边数n不会带来任何益处。根据本发明的一个方面，铸造线18的生产率pr可大于或等于60t/h。因此，从图5的图表可以清楚地看出，d等于220mm、tmin为8mm、n等于8(八边形)的铸造制品p的可实现的**大生产率为约260t/h，而使用正方形结晶器(未包含在本发明中)，由于其**大膨胀，**大生产率不可能超过54t/h。此外，超过等于10的边数(未包含在本发明中)，**大生产力确定为值257t/h。因此，为了实现接近260t/h的**大生产率，**好采用具有8条边的结晶器，因为使用具有9条边的结晶器(未包含在本发明中)将导致在移动和支撑制品p方面的问题，同时使用10或更多条边的结晶器(未包含在本发明中)在生产率方面没有任何益处。江苏建设项目各种牌号铜合金铸件欢迎咨询

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